BG大游



  • 研发创新

    研发体系

    始终秉承“创新驱动发展”战略,建立了完善的研发创新体系,为全球客户提供行业领先的新能源装备

    研究院

    汇聚行业顶尖人才,专注于前沿技术、共性技术、关键技术研究及创新技术的产业化应用。

    博士后工作站

    设立国家级博士后工作站、博士后创新实验基地,加速高层次人才培养,完善产学研用协同创新体系。

    省级工程研发中心

    组建多个省级工程技术研究中心,聚焦锂电装备核心技术攻关和协同合作,在锂电装备行业发挥引领示范作用

    产品研发中心

    服务于客户,基于对客户需求和锂电装备的深入理解及多年实践累积,不断实现产品的迭代创新,为客户提供具备全球竞争力的产品解决方案。

    数字化研发平台

    完善研发生命全周期的数字化研发平台,打造高效的数字化智能工厂,为客户提供更高效、更安全的、更智能的产品体验。

    产学研结合

    公司积极推进产学研合作交流,与国内多所一流院?共а泻献

    研发投入

    公司不断加大研发投入,目前拥有多个顶尖实验室和400多台实验设备,与多所国内一流院?共а泻献,拥有一批高水平、专业化、高效的 研发队伍,研发团队占比25%,其中10年以上行业专家超25%

    7%+

    研发投入/营收占比

    25%+

    10年以上行业专家占比

    25%+

    研发团队占比

    10+

    顶尖研发实验室

    400+

    高精密实验设备

    研究成果

    掌握锂电整线核心技术,推出多款行业领先产品,推动行业国产化替代,主导、参与多项行业及国家标准制定

    17+

    国家级项目

    2200+

    授权专利

    5+

    主导行业标准制定

    15+

    参与国家、行业标准制定

    10+

    国家级高新技术企业

    多项行业标准

    制定者

    不断提高标杆,竭尽全力跨越,把每一件事情做到极致。

    2015.10

    《锂离子电芯卷绕设备》

    JB/T 12763-2015

    2022.09

    《锂离子电池极片涂布机》

    JB/T 14230-2022

    2022.09

    《锂离子电芯叠片机》

    JB/T 14231-2022

    2023.04

    《锂离子电池用辊压机》

    JB/T 11889-2023

    核心技术
    • 01
      节能技术

      公司各产品段均采用节能技术,单机最高节能25%,整线节能30%以上

    • 02
      柔性自动化技术

      无损搬运,效率高,精度准;国内首创,行业领先

    • 03
      AI

      自研,适应性更强,周期短 缺陷检测:搭载深度学习视觉检测系统,自动学习和提取特征,破解锂电池复杂缺陷检测难题,实现高效率、高可靠度检测;按照规则快速分类数据、建立设备数据库和数据分析流程。 自适应参数:(剔除外部因素的干扰,兼容多场景运行,实现(AI算法)自动修改相关参数,实现后续功能增加后快速扩散同类机型。) 生命周期数据分析:提供设备全生产周期的数据服务,增强设备数字化、智能化程度,快速定位问题,减少设备调试及人力成本。

    • 04
      自动换料技术

      首创整机多料卷全自动换卷,极片自动接带时间由30S降低到20S;隔膜接带实现全自动化卷换卷,接带时间小于5S;收尾胶的换卷时间由≥1分钟缩短到30S;已经成熟应用于涂布机、卷绕机。其中卷绕系列设备,可实现隔膜、极片、胶纸的自动交换料,可实现24小时不停机

    • 05
      粉尘处理技术

      BSB除尘技术: 极片表面粉尘异物:Blowing Suction Blowing组合方式匹配空气放大器,最大程度去除表面细小粉尘,除尘后表面1平方厘米内无大于5μm异物,粉尘控制可达千级洁净度

    • 06
      激光焊接技术

      高品质切割技术:先进的结构设计实现激光能量自动跟随切割,在1.5m/s的切割速度下,切割毛刺横纵向皆可达到≤7μm,热影响区80μm,熔珠10μm; 激光焊接技术: 1.极耳焊接(多层箔材) :焊接速度高≥80mm/s,断层率<15%,焊接层数≥100层 2.高速壳体焊接:焊接速度≥300mm/s,铝壳壁厚≤0.3mm,钢壳0.1mm

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